شماره مستقیم ثبت سفارش: 09127618098

چالش فولادی ها با نوسان نرخ مواد اولیه

تأمین انرژی نیز یکی از عوامل مهم در هزینه‌های تولید فولاد است. نوسانات قیمت مواد اولیه در بازار هم تأثیرگذار است. واحدهای کوچک تولیدی نیاز به مدیریت هزینه‌ها و تأمین انرژی کارآمد دارند تا در بازار رقابتی بهبود یابند…

روز گذشته قیمت روز آهن در بسیاری از مبادی فروش ثابت اعلام شد اما کاهش جزئی نیز در برخی حوزه ها مشاهده شد.

قیمت دلار نیز که تا نیمه های کانال 49 هزار تومان کاهش یافته بود، مجددا افزایش یافت و به کانال 50 هزار توامن بازگشت به طوری که با افزایش 500 تومانی در دلار در بازار آزاد حدود 50 هزار و 100 تومان مبادله شد.

بررسی نوسانات بازار آهن
قیمت میلگرد روز در بازار روز گذشته در همده مبادی فروش روند ثابتی داشت ولی در برخی کارخانه ها بین 50 تا 400 تومان کاهش داشت.

قیمت روز تیرآهن نیز عمدتا ثابت اعلام شد اما قیمت تیرآهن ذوب آهن اصفهان در هر شاخه بین 20 تا 50 هزار تومان کاهش داشت. قیمت روز نبشی و ناودانی هم عمدتا ثالت اعلام شدند.

قیمت روز قوطی آهن، قیمت پروفیل گالوانیزه، پروفیل مبلی و سایر پروفیلها نیز در غالب مبادی فروش ثابت اعلام شدند. قیمت انواع لوله‌های درزدار و بدون درز نیز ثبات قیمت داشتند به طوری که قیمت لوله مانیسمان، قیمت لوله داربستی و لوله صنعتی تغییری نداشتند.

قیمت ورق سیاه در غالب مبادی فروش با افزایش 400 تومانی همراه بود اما قیمت ورق گالوانیزه، قیمت ورق آهن روغنی و قیمت ورق رنگی شیروانی در کلیه مبادی فروش رند ثابتی داشتند.

تحلیل بازار آهن با اهن پرایس

تبعات نوسانات فولاد
یک کارشناس متخصص در صنعت فولاد بیان کرده است که یکی از مشکلات بزرگی که در صنعت فولاد و به ویژه در واحدهای کوچک تولیدی وجود دارد، نوسانات مداوم در قیمت مواد اولیه است. وی اشاره کرده که تا زمانی که یک کارخانه فولادی از مواد اولیه تا تولید محصول نهایی را طی می‌کند، با نوسانات قیمت‌ها در بازار مواجه می‌شود. این موضوع می‌تواند به خصوص برای واحدهای کوچک تولیدی که به دلیل محدودیت‌ها از جمله تأمین انرژی مشکل دارند، مشکل‌ساز باشد.

وی ادامه داده و اشاره کرده که در صنعت فولادسازی، بیشتر از ۷۰ درصد از هزینه‌ها به عنوان هزینه‌های متغیر در نظر گرفته می‌شود. این به این معناست که حتی اگر یک کارخانه به صورت موقت تعطیل شود، هزینه‌های ثابتی همچون دستمزد پرسنل و هزینه‌های نگهداری و بازسازی همچنان وجود دارند. این مسئله باعث می‌شود که واحدهای کوچک تولیدی در صورت تعطیلی دچار زیان شوند.

وی همچنین به اهمیت تأمین انرژی در صنعت فولاد اشاره کرده و تأکید داشته که انرژی یکی از مهمترین عوامل در هزینه‌های تولید فولاد است. او توضیح داده که تا زمانی که کارخانه‌های فولادی به دلیل محدودیت‌ها نیمه تعطیل یا تعطیل می‌شوند، هزینه‌های ثابتی وجود دارد که به عهده خود کارخانه می‌افتد و این باعث می‌شود که واحدهای کوچک تولیدی دچار زیان شوند.

در ادامه، این کارشناس به نوسانات در قیمت مواد اولیه در بازار فولاد اشاره کرده و تأکید داشته که تغییرات در قیمت این مواد تأثیرگذار بر وضعیت فولادسازان است. وی نیز به اهمیت مدیریت این نوسانات و یافتن راهکارهایی برای بهبود وضعیت صنعت فولاد اشاره نموده است.

با توجه به اظهارات این کارشناس، می‌توان نتیجه گرفت که واحدهای کوچک تولیدی فولادی به دلیل نوسانات قیمت مواد اولیه و هزینه‌های ثابت خود، نیاز به بررسی دقیق تأمین انرژی و مدیریت موثر هزینه‌ها دارند تا بتوانند در بازار رقابتی بهتر عمل کنند و وضعیت خود را بهبود دهند.

منبع: آهن پرایس

Comments are closed.